全自动压力试验机集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。下面来给大家介绍一下全自动压力试验机的操作规程以及对夹具的要求。

一、全自动压力试验机的操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、全自动压力试验机根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。

6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。

7、全自动压力试验机启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。

9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。

10、全自动压力试验机试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

11、记录所需要数值，并抬起绘图笔。

二、全自动压力试验机对夹具的要求

1全自动压力试验机夹具对强度要求：

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。

2. 对全自动压力试验机夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3. 对全自动压力试验机夹具结构的要求：

夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，厂家需要根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

大家在使用任何一款试验机之前都要对产品的操作规程及夹具做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。以上就是全自动压力试验机的操作规程以及对夹具的要求的相关介绍，希望可以帮助到大家。