低温冲击试验机是一种常用的夏比冲击试验设备，通常有一体机和分体机，所谓一体机，就是集低温槽和冲击试验机于一体，但是往往因为价格高，而且使用一段时间后容易损坏而逐渐淡出市场，目前采用较多的就是冲击试验低温槽+冲击试验机的方式。那么低温冲击试验机操作需要注意哪几个方面?如何进行操作?下面小编就针对这两个问题给大家做个详细介绍。

一、低温冲击试验机操作需要注意的几个方面

1、使用低温冲击试验机前，先检查低温冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离，并检查其空打时指针是否从上止点(最大刻度)带至下止点(零刻度)证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。

2、测量试样尺寸。低温冲击试验机如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。

3、确定试验温度。将试样放入冲击试验低温槽 中，使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。

4、低温冲击试验机拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功(J)，要求精确到1(J)。

5、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。

6、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5秒。

二、低温冲击试验机的操作步骤

1、检查低温冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。

校正钳口间的距离为。并检查其空打时指针是否从上止点(最大刻度)带至下止点(零刻度)证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。

2、测量试样尺寸。

低温冲击试验机如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。

3、确定试验温度。

将试样放入冲击试验低温槽中，使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。

4、低温冲击试验机拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功(J)，要求精确到1(J)。

5、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。

捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。

6、低温冲击试验机用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5秒。

大家在使用任何一款试验机之前都要对产品的性能做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。以上就是低温冲击试验机操作需要注意的几个方面及操作步骤。希望可以帮助到大家。